堆肥化可能なバガスプレートとボウルを作るプロセスは、再利用されたバガス材料から始まります。材料は湿ったパルプとして製造施設に到着します。湿ったパルプは、叩解タンク内でプレスされた後、乾燥パルプボードに変換されます。バガスは、湿式パルプまたは乾燥パルプボードを使用して食器に作ることができます。湿式パルプは、乾式パルプボードを使用するよりも製造プロセスで必要な手順が少なくなりますが、湿式パルプは混合物中に不純物を保持します。
湿ったパルプが乾燥したパルプボードに変換された後、その物質はパルパー内で耐油および耐水剤と混合され、物質の強度が高まります。ブレンドが完了すると、混合物はパイプで準備タンクに送られ、次に成形機に送られます。成形機は混合物をボウルまたはプレートの形状に瞬時にプレスし、一度に最大 6 枚のプレートと 9 枚のボウルを作成します。
完成したボウルとプレートは、耐油性と耐水性がテストされます。ボウルとプレートがこれらのテストに合格した後でのみ、パッケージ化され、消費者に提供できるようになります。完成したパッケージには、ピクニックやカフェテリア、または使い捨て食器が必要なときにいつでも使用できる皿やボウルが詰められています。エコ志向の方に安心を提供する食器です。